Shenzhen Cuhub Smart Touch Industrial Co., Ltd., tunnustettu älykkään kosketus- ja ohjausrajapintatekniikan valmistaja, toteuttaa parhaillaan merkittävää tuotannon tehostamishanketta. Yhtiö vahvistaa, että tekninen kehitys etenee aktiivisesti omalla automatisoidulla tuotantojärjestelmällä, joka keskittyy tuotteiden ikääntymiseen ja loppuarviointiprosesseihin sen päävalmistuspaikalla. Tämä pääoman parannusohjelma tähtää perustuotantoinfrastruktuurin perusparannuksiin.
Tämä kattava modernisointihanke tähtää kahden olennaisen valmistusprosessin täydelliseen uudistamiseen: tuotteen ikääntymisvaiheeseen ja viimeiseen laadunvarmistusvaiheeseen. Nykyiset lähestymistavat, jotka perustuvat vahvasti manuaaliseen valvontaan ja interventioon, ovat perusteellisen uudelleenjärjestelyn kohteena, jotta näiden toimintasegmenttien automaatio voidaan integroida merkittävästi. Suunniteltu tuotantojärjestelmän suunnittelu luo yhtenäisemmän ja virtaviivaisemman etenemisen näiden erillisten valmistusvaiheiden välillä.
Ikääntymisdivisioonassa automatisoitu konfigurointi toteuttaa systemaattisen, ohjelmistoohjatun tuotteiden siirron tarkasti huollettujen ympäristökammioiden kautta. Tämä tekninen ratkaisu takaa, että kaikki tuotantoyksiköt altistetaan jatkuvasti tarkasti valvotuille ikääntymisolosuhteille, mikä on perusedellytys mahdollisten varhaisen suorituskyvyn epäsäännöllisyyksien havaitsemiseksi ja komponenttien pitkän aikavälin kimmoisuuden todentamiseksi. Automaattinen tuotteiden siirtojärjestelmä vähentää huomattavasti fyysisiä eroja ja mahdollisia käsittelyvirheitä, joita voi syntyä manuaalisissa siirroissa.
Seuraava automatisoitu arviointiosasto suunnitellaan sisältämään kehittyneen visuaalisen tarkastustekniikan, mekanisoidut suorituskyvyn todentamislaitteet ja tarkat mittamittalaitteet. Nämä yhtenäiset järjestelmät suorittavat kattavan sarjan vahvistustutkimuksia, jotka kattavat sähköiset tiedot, toiminnallisuuden ja mekaanisen rakenteen laadun. Automatisoitujen arviointimenettelyjen avulla menetelmät siirtyvät subjektiivisesta visuaalisesta tarkastuksesta standardoituihin, tietopohjaisiin parametreihin tuotteiden laadun todentamiseksi.
Näiden kahden automatisoidun divisioonan yhtenäisen toiminnan ennustetaan tuovan useita toiminnallisia parannuksia:
Ensinnäkin ensisijainen havaittavissa oleva vaikutus tulee ilmi kokoonpanon jälkeisten toimintojen yleisessä tehokkuudessa. Automaattisen konfiguroinnin keskeytymätön materiaalivirta lyhentää yksittäisten yksiköiden käsittelyvälejä ja tiivistää kokonaisaikajana kokoonpanon valmistumisen ja pakkauksen viimeistelyn välillä. Tämä valmistuspäivitys mahdollistaa tuotannon lisäämisen samalla kun se noudattaa tiukkoja vanhentamis- ja arviointikäytäntöjä koskevia standardeja.
Toiseksi Toinen merkittävä tulos liittyy ennustettuun parantumiseen tuotteiden laadun yhtenäisyydessä ja luotettavuudessa. Vähentynyt riippuvuus manuaalisista toimenpiteistä korreloi suoraan tuotantoon liittyvien epäjohdonmukaisuuksien ja ihmisiin liittyvien poikkeavuuksien pienemmän esiintyvyyden kanssa. Automaattinen arviointilaitteisto tarjoaa tutkimuksen johdonmukaisuuden ja viantunnistustarkkuuden, joka on edelleen haastavaa saavuttaa tasaisesti manuaalisilla tarkastusmenetelmillä. Tämä kehitys johtaa paremmin toistettaviin tuotantotuloksiin ja kohonneisiin alkuperäisten laatuhyväksyntöihin.
Lopuksi automaatioprojekti tuottaa runsaan prosessitietovirran. Jokaisen yksikön matka vanhenemis- ja tarkastusvaiheiden läpi voidaan kirjata ja analysoida. Nämä tiedot ovat kriittisiä jäljitettävyyden ja yksityiskohtaisen perussyyanalyysin suorittamiseksi prosessipoikkeamien sattuessa, mikä helpottaa jatkuvaa parantamista sekä tuotesuunnittelussa että valmistuksen toteutuksessa.
Tällä hetkellä painopiste on automatisoidun tuotantojärjestelmän jatkuvassa kehitys- ja käyttöönottovaiheessa. Yhtiöllä on tarkoituksenmukainen rahoitus ja tilaresurssit, ja mekaanisten elementtien ja ohjausjärjestelmien fyysinen toteutus etenee vakiintuneen projektisuunnittelun mukaisesti. Täydelliset kalibrointi-, toiminnalliset testaus- ja sertifiointiprotokollat suoritetaan käyttöönottovaiheen jälkeen, joka edeltää järjestelmän muodollista sisällyttämistä reaaliaikaisiin tuotantotoimintoihin.
Tämä pääomasijoitus on esimerkki Shenzhen Cuhub Smart Touch Industrial Co., Ltd.:n systemaattisesta menetelmästä, jolla saavutetaan valmistus erottuva. Tarkoituksenmukaisella automaation toteutuksella tärkeissä tuotannonohjauksen vaiheissa organisaatio vahvistaa ydinkykyään toimittaa yhtenäisiä, korkealaatuisia tuotteita maailmanlaajuiselle asiakaskunnalleen.
